公司建立健全綠色制造的管理制度，通過(guò)了一系列安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)，環(huán)境管理體系認(rèn)證，產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合，采用了冷噴涂，納米電刷鍍、激光融覆等金屬表面增材制造先進(jìn)技術(shù)，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)等機(jī)電產(chǎn)品零部件進(jìn)行再制造，采用新的技術(shù)手段，對(duì)廢舊發(fā)動(dòng)機(jī)總成進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，使其達(dá)到和超過(guò)原產(chǎn)品性能，我們每年以創(chuàng)新技術(shù)手段，生產(chǎn)約4000臺(tái)商用再制造發(fā)動(dòng)機(jī)，相對(duì)同種新品節(jié)能60%、節(jié)材70%、節(jié)省二氧化碳排放80%，產(chǎn)品性能達(dá)到或超過(guò)原品，為用戶(hù)節(jié)約50%的成本，契合了資源節(jié)約，環(huán)境友好的兩型社會(huì)發(fā)展理念，創(chuàng)造了良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
  
1、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件再制造率達(dá)到或超過(guò)70%。
公司將持續(xù)加大技術(shù)研發(fā)，與高校、研究所及相關(guān)企業(yè)緊密合作，推出了發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件的再制造，主要有缸體、缸蓋、曲軸、軸承、機(jī)油泵、增壓器、連桿、齒輪尺、飛輪殼等重量占比大，附加值高的零部件產(chǎn)品的再制造，以換件法、尺寸修復(fù)法等方法，以表面工程等關(guān)鍵技術(shù)工藝，以多元、多層次的檢驗(yàn)手段，確保了零部件再制造率達(dá)到或超過(guò)70%，引領(lǐng)行業(yè)水平 ，甚至超過(guò)行業(yè)內(nèi)部分企業(yè)10%以上。
2、商用再制造發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)量超過(guò)4000臺(tái)。
商用發(fā)動(dòng)機(jī)是再制造的主陣地之一。
我們企業(yè)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，在行業(yè)形成一定的口碑，形成了一定的品牌效應(yīng)，產(chǎn)品的性能和質(zhì)量被用戶(hù)所認(rèn)可。
我們的產(chǎn)銷(xiāo)量在行業(yè)名列前茅。
綠色發(fā)展的戰(zhàn)略與舉措
1、采用新技術(shù)、新工藝，做好機(jī)電產(chǎn)品零部件再制造。
零部件再制造水平?jīng)Q定了產(chǎn)品的再制造率，也決定了資源節(jié)約，決定了節(jié)能、節(jié)材、減排的程度，決定了產(chǎn)品的品質(zhì)和價(jià)格優(yōu)勢(shì)，因此是我們一項(xiàng)基礎(chǔ)的工作。
那么做好零部件的再制造，首先還是有先進(jìn)的再制造技術(shù)。
國(guó)外的再制造發(fā)展了許多年了，廣度和深度遠(yuǎn)甚于我們，我們要學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)、國(guó)際先進(jìn)的再制造技術(shù)，特別是表面增材制造技術(shù)，讓產(chǎn)品的再制造率再提升一個(gè)檔次，把產(chǎn)品再制造的品質(zhì)再提升一個(gè)檔次。
2、加強(qiáng)對(duì)新技術(shù)、新工藝的研發(fā)。
堅(jiān)持產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合，對(duì)新技術(shù)、新工藝、新材料、增材制造的研究，拓寬其應(yīng)用范圍，特別在商精領(lǐng)域的應(yīng)用。
飛機(jī)葉片，扇氣油機(jī)葉片、液壓泵柱塞、液壓缸、活塞缸、甚至高鐵滾輪，鋸構(gòu)機(jī)、鉆控機(jī)械刀頭、機(jī)器人關(guān)節(jié)等都可以用表面工程增材制造的方法加以再制造、再使用。
為此公司與高校成立了工程技術(shù)中心，將高、精再制造選定工程技術(shù)中心的課題之一。
3、綠色發(fā)展全員參與，滲透各環(huán)節(jié)，貫穿全過(guò)程。
公司組織結(jié)構(gòu)上把公司全體管理干部和員工都納入綠色發(fā)展的范圍。
管理制度、企業(yè)文化、都貫徹綠色發(fā)展的理念，從戰(zhàn)略高度全方位推動(dòng)綠色發(fā)展。
公司從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始，到產(chǎn)品生產(chǎn)各階段，都融入綠色制造、清潔生產(chǎn)、減量化、貫穿生產(chǎn)全過(guò)程。
生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格控制危廢的產(chǎn)生，對(duì)危廢百分之百交有資質(zhì)的單位處理。
公司不單是環(huán)境優(yōu)美，花園式工廠，也在生產(chǎn)全過(guò)程堅(jiān)持環(huán)境友好，把對(duì)環(huán)境的影響降到了最低。
4、與時(shí)俱進(jìn)，積極開(kāi)展基于新能源汽車(chē)。
新能源汽車(chē)的迅速發(fā)展，新能源汽車(chē)的核心零部件電池、電機(jī)、電控、對(duì)它們的再制造，再利用我們與高校，科研所展開(kāi)了理論研究，并且在工廠的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了驗(yàn)證。
主要成效與示范意義
機(jī)電產(chǎn)品零部件再制造推廣應(yīng)用。
1、機(jī)電產(chǎn)品附加值高，資源占比大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、產(chǎn)生排放多。
很多機(jī)電產(chǎn)品零部件通過(guò)表面處增材制造以后，性能指標(biāo)能達(dá)到或超過(guò)原品，完全沒(méi)有必要回爐重?zé)?，重走成本高，周期長(zhǎng)，排放高的原生產(chǎn)流程。
我們公司在廢舊機(jī)電產(chǎn)品回收，儲(chǔ)存，清洗，增材修復(fù)，機(jī)加，檢驗(yàn)，裝配，形成了工藝體系，技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可以推廣給機(jī)電產(chǎn)品各行業(yè)，推進(jìn)再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
2、對(duì)原機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，能變廢為寶，延長(zhǎng)產(chǎn)品生命周期。
公司在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，廣泛采用新技術(shù)，新工藝，新方法，對(duì)排放低的發(fā)動(dòng)機(jī)再制造，再制造過(guò)程中，對(duì)噴油系統(tǒng)升級(jí)，對(duì)進(jìn)氣系統(tǒng)升級(jí)，大大提高了產(chǎn)品排放水平。
使產(chǎn)品煥發(fā)新生命。
很多機(jī)電產(chǎn)品被淘汰，并不是完全壞了，而是技術(shù)相對(duì)落后了，效率低了，再制造企業(yè)應(yīng)該廣泛采用新技術(shù)，新工藝，新方法，對(duì)其進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，往往提高其效率，使其延長(zhǎng)生命周期，創(chuàng)造更多效益。
綠色制造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制修訂情況
參與編制《可再制造汽車(chē)零部件分類(lèi)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)-發(fā)動(dòng)機(jī)》
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